走进数字化工厂标杆富山工厂 见证福特领睿的世界级荣耀

百年福特的创造与探索精神得以在新时代的FordBeyond福特纵横中延续。我们以超前的设计理念、尖端的研发技术和严谨的质量管理体系，打造出深受国人喜爱的优质汽车。同时，凭借强大的本土制造和供应链实力，我们向全球展示了中国制造的卓越品质。而福特领睿作为宽适先锋大五座SUV的杰出代表，它的出色表现已经征服了全球市场，让更多的人体验到了福特汽车的魅力。

图片1：福特领睿

福特领睿，集全球化设计、宽敞空间、尖端智能与卓越安全于一身，已在全球5大洲56个国家及地区掀起热潮！它所到之处，赞美声、喝彩声不绝于耳，既有深入人心的市场，更有潜力无限的新领域！

图片2：富山工厂鸟瞰图

福特领睿在全球市场一路纵横，背后的重要推动力来自数字化工厂标杆富山工厂。作为福特领睿的诞生地，富山工厂凭借高科技的加持，为福特领睿赋予了高品质与高性能，从而助力其赢得高销量与高人气。

富山工厂，这片占地1500亩的宏伟土地，宛如一座矗立在大地上的汽车王国。它拥有完整的生产链，从冲压、焊装、涂装、总装到PACK装配、CKD零件仓库、整车物流存贮区、质量检测中心、多功能试车跑道等，无一不彰显其精湛工艺和高效生产能力。强悍的冲压、焊装工艺和总装更是广为人知、深入人心，并轻松成就福特领睿“高强钢材料应用达65．4％、车身A／B柱、门框结构等关键部位，全系标配1500MPa高强度热成型硼钢”的强悍车身！

冲压车间

面积：富山工厂占地3．5万平方米，拥有两条大型高速自动化生产线。

功能：富山工厂负责福特领睿及后续新开发车型的车身大型冲压件的生产。

富山工厂的生产线，由济南第二机床厂精心设计并制造，展现了极高的科技水准。在这条生产线上，包括1台2500吨、1台1600吨和3台1000吨的大型压机，这些重型设备的配置确保了冲压工艺的精准与高效。整线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。

富

图片3：富山工厂冲压车间

在富山工厂的生产线上，前沿技术得以充分展现，引领行业创新潮流。

在冲压线首工位，伺服扫描高精度对中同步控制技术发挥重要作用，确保了对中控制的精准度，为后续的冲压工艺打下了坚实基础。

1．双拼生产工艺：这项创新的生产工艺使得生产线能够更加高效地运行，双工作台左右同时移动的设计则进一步提升了生产效率。更令人惊叹的是，全序模具的更换可在短短3分钟内完成，大大缩短了换模时间，提高了生产效率。

2．横杆伺服分离同步控制技术：这项技术的应用确保了冲压过程中的精确控制，使生产过程更加稳定可靠。同时，它还首次引入了蓝光质检与高架库结合的模式，实现了检具的自动输送以及蓝光全自动扫描，大大提高了质检效率和准确性。

3．冲压模具方面：采用了先进的电镀和溶射表面处理技术，这不仅增强了模具的耐用性，还确保了冲压件的质量和精度。

这些技术的应用，不仅展现了富山工厂在汽车制造领域的领先地位，更为福特领睿及后续新开发车型的生产提供了强有力的技术支持。

图片4：富山工厂冲压车间

金属焊接与装配之核心焊装车间的工作与技术

面积：4．5万平方米

特色：高自动化、高柔性化、高数字智能化技术，且具备绿色节能。

在富山工厂的焊装区域，289台KUKA工业机器人协同作业，展现了高度自动化的生产实力。这些先进的机器人确保了焊接自动化比例达到100％，这意味着每两分钟就能完成一台车身的焊接工作，效率极高。配合主线柔性主拼技术以及在线视觉检测系统和自动涂胶检测，可快速实现3＋1款车型共线生产以及实时对白车身的质量进行监视测量。

图片5：富山工厂焊装车间

在富山工厂的焊装区域，一系列先进技术的应用，进一步提升了生产效率与产品质量。

1．随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术以及机器人焊接自动修模换帽技术的应用，确保了生产流程的顺畅与高效。同时，双夹具上料焊接同步技术和AGV智能投料系统也大大提高了焊接过程的自动化和智能化水平。

2．中频焊机和变频伺服焊机的使用，为在线焊接质量提供了有力保障。这些设备能够确保焊接过程稳定，提高焊接质量。

3．超声波点焊分析仪和在线胶线检测系统的应用，实现了全程在线监控，及时发现并解决潜在问题，确保了车身部件的精确性和稳定性。

4．屋顶采光以及LED节能灯具的应用，配合先进的能源管理系统，显著降低了工厂能耗，为绿色生产做出了贡献。

图片6：富山工厂焊装车间

总装车间，完美整合，打造精品之源

面积：总装区域的总建筑面积为11．9万平方米，占地面积为5．8万平方米，而生产区域的面积为4．2万平方米。

特色：充分利用大数据、互联网等智能技术，全面提升每一款产品的制造效率、确保产品质量与生产稳定性。

在富山工厂的总装区，包含5条主生产线和6条分装线，总计有164个主工位和142个分装工位。作为汽车下线的最后一道重要工序，富山工厂对这一环节进行了全面的优化和升级。

图片7：富山工厂总装车间

技术展现：

1．富山工厂的主装配线（内饰、底盘、终端）和分装线（门、轮胎、座椅、发动机、前后悬挂、电池等）经过柔性化设计，实现了纯电、混电和燃油车的混线生产。这种设计提高了生产线的适应性和灵活性，满足了多种车型的生产需求。2．内饰线采用了创新的自动升降大滑板，通过无接触供电技术，装配高度可自动调整，充分满足人机工程要求，从而提升装配效率。这种设计不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度，提升了工作舒适度。3．在挡风玻璃安装区域，富山工厂采用了4台机器人进行自动化安装，并与AGV自动上下料系统相结合，实现了生产站点的无人化。这种自动化技术的应用减少了人工干预，提高了安装精度和一致性，同时也提升了生产效率。4、摩擦驱动环形滑板，柔性化装配实现装配高度自动调整、节省了空间，减轻了劳动强度。5、基于信息系统通过RFID识别，条码自动扫描，关键部件绑定，使用MES和EP防措系统以及QLS质量管理系统，实现了车辆装配防错与信息可追溯。6、为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。

图片8：富山工厂总装车间

福特领睿，这款以绿色、节能、数字化和智能化为核心的汽车，在富山工厂的精心打造下，实现了制造效率、产品质量和生产稳定性的全面提升。这些进步不仅巩固了福特领睿的优秀品质，还在全球市场赢得了广泛认可。在中国，福特领睿树立了高品质中型合资SUV的新标杆，展现出无可比拟的竞争优势。而放眼全球，福特领睿凭借其卓越性能和可靠品质，为更多人提供了户外出行的理想选择。总而言之，福特领睿是一款值得信赖的汽车，让人们对它充满信心。